編碼器的位置測量對數(shù)控機床加工精度的影響

生產(chǎn)率和精度是機床競爭中的重要屬性。機床加工為提高生產(chǎn)率提供了巨大的潛力。在許多情況下，它比普通機床加工具有更高的金屬切除率。例如，由于使用絕對值編碼器減少了重置所需的時間，或者通過一次裝夾中的多工序加工，可以顯著縮短生產(chǎn)時間。無論如何，隨著工件幾何形狀日益復(fù)雜，數(shù)控機床加工正在成為加工過程中不可或缺的一部分。



由于數(shù)控機床加工通常需要顯著更大的線性軸行程范圍，因此機器需要在整個工作空間內(nèi)提供高精度。此外，數(shù)控機床中的兩個旋轉(zhuǎn)軸編碼器可以極大地影響可達到的工件精度。除了旋轉(zhuǎn)軸之外，在大多數(shù)情況下，還必須移動線性軸才能改變刀具相對于工件表面的方向。這可能會導(dǎo)致工件表面小區(qū)域內(nèi)最多五個軸的移動范圍內(nèi)出現(xiàn)可見缺陷。因此，在數(shù)控機床加工中，驅(qū)動器中的編碼器精度限制效應(yīng)（例如絲杠螺距和傳動誤差、反轉(zhuǎn)誤差或熱引起的位移）會更快地導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。線性軸和旋轉(zhuǎn)軸的定位精度對于五軸機床的性能起著決定性作用。

目前，數(shù)控機床加工已成為金屬切削加工許多領(lǐng)域不可或缺的一部分。在一次設(shè)置中完全加工工件的能力帶來了明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢：零件的送貨時間可以大大減少。同時，零件精度可以顯著提高。

除此之外，附加的旋轉(zhuǎn)軸可以更好地接近復(fù)雜的工件輪廓，例如沖模或模具中的型腔。通常，它們允許使用較短的刀具，不易產(chǎn)生顫動，從而實現(xiàn)更高的金屬去除率。

數(shù)控機床通過編碼器進行同步加工，即使在復(fù)雜輪廓上，刀齒處的切削速度也可以保持在狹窄的范圍內(nèi)。這對于可達到的表面質(zhì)量帶來了顯著的好處。此外，如果沒有數(shù)控機床聯(lián)動加工，則在銑削自由形狀輪廓時根本不可能使用高生產(chǎn)率刀具（例如環(huán)形銑刀）。

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